JUAL PAGAR BRC

DUTA BESI PAGAR BRC (DUTA MESH) Jln. Bhayangkara Raya Pondok Jagung Timur BSD Serpong, Tangerang 15310 Bpk. Edwin Rifa'i Hp : 08127941128 / 081212221128 Tlp Kantor : 021 - 29861696 Email : dutamesh@gmail.com
Posted by : Edwin Pagar BRC 1 Maret 2015




Info dan spesipikasi  Hot Dip Galvanized di jakarta
Pengertian tentang “HOT DIP GALVANIZED”
Hot Dip Galvanize adalah proses proteksi baja terhadap korosi (karat), dimana besi/baja (fe) dilapisi dengan logam seng (zn), dimana proses pelapisanya dalam bentuk ikatan metalurgi yang kuat, yang terbentuk secara berlapis lapis (fasa).
Proses.
Perpaduan dua logam dimana besi/baja (fe) sebagai logam dasar, dan seng (zn) sebagai logam pelapis. seng (zn) dicairkan terlebih dahulu dalam sebuah bak (kettle) dengan pemanasan menggunakan tempratur 450 °C secara terus menerus.
Persiapan (fre treatment).
Logam utama dibersihkan terlebih dahulu dengan menggunakan zat kimia asam klorida (HCl) dengan kosentrasi 32% - 33% (pembatasan ini dikarenakan tekanan uapnya sangat tinggi), ini berfungsi untuk menghilangkan asam atau basa yang merupakan bahan pengotor terhadap logam utama. halini dimaksudkan agar permukaan spesimen  diperoleh kondisi permukaan yang bersih dan hasil yang baik. ini disebut proses pembersihan kimiawi, sedangkan proses pembersihan secara fisik (mekanik) juga bisa dilakukan dengan cara di blasting, gurinda, bakar, dll.
Pickling.
Proses pencelupan material kedalam bak larutan HCl (H2SO4) untuk membersihakan karat, lak, aspal, dan zat asam lainya, sehingga didapat permukaan material yang besih, agar proses hot dip galvanize dapat maksimal.
Rinsing.
Proses pencelupan material kedalam air bersih pada temperatur kamar bertujuan untuk membersihkan sisa kotoran yang menempel pada material sewaktu proses pickling dan pembersihan sisa larutan HCl (H2SO4).
Fluxing.
Proses pelapisan awal dengan menggunakan Zinc Cloride dan Amunium Cloride dengan perbandingan 20%  - 30% selama beberapa menit (5 - 8 menit), bertujuan untuk :
1. Sebagai lapisan dasar untuk memperkuat lapisan seng pada saat dilakukan proses pelapisan.
2. Sebagai katalisator reaksi terjadinya pelapisan Fe-Zn.
3. Untuk menghindari terjadinya proses oksidasi sebelum proses galvanizing dilakukan.
Proses fluxing berlangsung pada temperatur 60°C – 80°C, hal ini dimaksudkan agar perpindahan panas pada material berlangsung secara perlahan dan bertahap sehingga dapat menghindari terjadinya deformasi plastis yang dapat mengganggu proses pelekatan seng pada benda kerja saat proses galvanizing berlangsung.
Drying
Proses drying merupakan proses pengeringan dan pemanasan awal dengan menggunakan gas panas yang suhunya kurang lebih 150°C, tujuannya untuk menghilangkan cairan yang mungkin terdapat pada permukaan material yang dapat menyebabkan terjadinya ledakan uap saat proses galvanizing berlangsung.
Pencelupan (Galvanizing).
Material yang telah mengalami tahap persiapan (pre treatment) dan telah bersih dari segala kotoran kemudian langkah berikutnya yaitu dilakukan proses pencelupan (galvanizing). Selama proses galvanizing berlangsung, cairan seng akan melapisi baja dengan membentuk lapisan baja seng kemudian barulah terbentuk lapisan yang sepenuhnya berupa unsur seng pada permukaan terluar baja, larutan yang digunakan minimal adalah 98 % murni unsur seng (Zn). Tahap pencelupan dilakukan selama kurang lebih 1,5 menit (bergantung dengan struktur materialnya) pada suhu 440°C – 460°C. Ketebalan lapisan seng pada pelapisan dengan metode Hot Dip Galvanizing dipengaruhi oleh kondisi permukaan, lamanya pencelupan dan temperatur pencelupan.Untuk memperindah penampilan material sebaiknya ditambahkan bahan baku ezda dengan perbandingan tertentu.
Pendinginan (quenching).
Tahap pendinginan material proses, dengan memasukan material kedalam larutan sodium bicromate dengan kosentrasi 0,015% pada suhu kamar dengan dicampur air bersih bertujuan untuk mencegah terjadinya white rust (bercak putih/jamur).
Finishing.
Merupakan menghaluskan permukaan material dari sisa proses dipping, jaruman, jendolan, dan sisa aliran zinc yang tidak dikehendaki, sehingga menghasilkan product material yang berkwalitas baik.

Sejarah HDG
Sejarah tercatat galvanizing kembali ke 1742 ketika seorang ahli kimia Perancis bernama PJ Malouin, dalam  presentasi ke Prancis Royal Academy, dijelaskan metode pelapisan besi dengan mencelupkan dalam seng cair.  Pada 1836, Stanilaus Tranquille Modeste Sorel, lain kimiawan Perancis, memperoleh paten untuk alat besi pelapisan dengan seng, setelah pertama membersihkannya dengan asam sulfat 9% dan fluks dengan amonium klorida. Sebuah  paten Inggris untuk proses yang sama diberikan pada tahun 1837. Pada 1850, industri galvanizing Inggris menggunakan
10.000 ton seng per tahun untuk perlindungan baja.  Galvanizing ditemukan dalam aplikasi besar dan hampir setiap industri di mana besi baja atau ringan digunakan. Para  utilitas, proses kimia, pulp dan kertas, otomotif, dan industri transportasi, untuk nama hanya beberapa,  historis telah membuat ekstensif menggunakan galvanizing untuk pengendalian korosi. Mereka terus melakukannya hari ini. Untuk  lebih dari 150 tahun, hot-dip galvanizing telah memiliki sejarah terbukti secara komersial sebagai metode korosi  perlindungan dalam berbagai aplikasi di seluruh dunia.

Apa itu korosi?
Korosi adalah reaksi antara bahan dan lingkungannya yang menghasilkan kerusakan material dan mengubah sifat mekaniknya. Proses korosi yang sebenarnya yang terjadi pada sepotong baja ringan telanjang adalah sangat kompleks karena faktor-faktor seperti variasi dalam komposisi / struktur baja, adanya kotoran karena contoh yang lebih tinggi dari baja daur ulang, stres internal yang tidak rata, atau paparan untuk lingkungan non-seragam.
Sangat mudah untuk daerah mikroskopis dari logam terkena menjadi relatif anodik atau katodik. Sejumlah besar daerah tersebut dapat berkembang di bagian kecil dari logam terbuka. Selanjutnya, sangat mungkin bahwa beberapa jenis sel korosi galvanik yang hadir di daerah kecil yang sama dari bagian aktif korosi dari baja. Sebagai proses korosi berlangsung, elektrolit dapat berubah karena bahan melarutkan
di atau pengendapan dari larutan. Selain itu, produk korosi mungkin cenderung membangun di daerah-daerah tertentu logam. Produk-produk korosi tidak menempati posisi yang sama dalam seri galvanik diberikan sebagai komponen logam dari unsur penyusunnya. Seiring dengan berjalannya waktu, mungkin ada perubahan lokasi daerah yang relatif katodik atau anodik dan daerah yang sebelumnya uncorroded logam diserang dan menimbulkan korosi. Hal ini pada akhirnya akan mengakibatkan korosi seragam daerah tersebut. Tingkat di mana logam menimbulkan korosi dikendalikan oleh faktor-faktor seperti potensial listrik dan perlawanan antara daerah anodik dan katodik, pH elektrolit, suhu dan kelembaban.

Bagaimana Anda melindungi besi dan baja dari korosi?
Perlindungan Barrier mungkin adalah metode tertua dan paling banyak digunakan perlindungan korosi. Karena berfungsi dengan mengisolasi logam dari elektrolit di lingkungan. Dua sifat penting dari perlindungan penghalang adalah adhesi pada logam dasar dan ketahanan abrasi.
Perlindungan katodik merupakan metode yang sama pentingnya untuk mencegah korosi. Perlindungan katodik membutuhkan perubahan elemen dari rangkaian korosi, memperkenalkan elemen baru korosi, dan memastikan bahwa logam dasar menjadi unsur katodik rangkaian. Hotdip galvanizing menyediakan penghalang yang sangat baik dan proteksi katodik. Metode anoda korban, di mana suatu logam atau paduan yang anodik pada logam harus dilindungi ditempatkan di sirkuit dan menjadi anoda. Logam dilindungi menjadi katoda dan tidak menimbulkan korosi.Anoda corrodes, sehingga memberikan perlindungan korban yang diinginkan.Dalam hampir semua elektrolit yang dihadapi dalam penggunaan sehari-hari, seng anoda dengan besi dan baja. Dengan demikian, lapisan galvanis memberikan perlindungan korosi katodik serta perlindungan penghalang.

Layanan-Life Bagan untuk Hot Dip Galvanized-Coatings di jakarta.
Kontinyu dan Batch Galvanized.
Ada banyak jenis pelapis yang ditetapkan sebagai hot dip galvanis di jakarta. Proses ini melibatkan baja merendam dalam seng cair. Seng bereaksi dengan baja untuk membentuk lapisan galvanis. Waktu baja direndam dalam seng bersama dengan pasca-galvanizing pengobatan mengontrol ketebalan lapisan, penampilan dan karakteristik lain
Hot dip galvanis coating yang diterapkan pada baja untuk meningkatkan kinerja anti korosi baja untuk memastikan bahwa itu berlangsung selama mungkin dengan minimal pemeliharaan. Standar saat ini sedang dikembangkan untuk industri perumahan telah menetapkan patokan minimal 50 tahun sebagai kehidupan diterima produk bangunan struktural. Hanya hot dip produk baja galvanis dengan lapisan galvanis terberat mampu memenuhi persyaratan ini.
Standard Australia AS 4680 – 1999, Hot Lapisan Galvanized mencelupkan pada Artikel Ferrous, mencakup standar coating galvanis pada artikel lembaran, kawat, tabung dan umum. Banyak kebingungan ada melalui pencantuman coating galvanis dengan karakteristik pelapisan secara signifikan berbeda dalam StandarAustraliayang sama.

COATING TEBAL PENTING
Semua produk lembaran, kawat dan banyak tabung terus galvanis. Ini berarti bahwa lapisan diterapkan pada kecepatan tinggi dan ketebalan lapisan dikendalikan oleh proses. Perendaman dalam waktu seng diukur dalam hitungan detik. Atau, di BATCH item panas proses dip galvanizing baja direndam selama jangka waktu antara 3-10 menit, tergantung pada massa dari item menjadi galvanis.
Metode ini sama sekali berbeda dari penerapan coating galvanis memproduksi berbagai jenis coating.
Ada 4 perbedaan utama yang berdampak pada kinerja anti korosi baja galvanis BATCH dibandingkan dengan baja galvanis terus menerus. Ini adalah:

1. Ketebalan lapisan – BATCH item galvanis ketebalan bagian yang sama biasanya minimal 3 KALI lebih tebal dari lapisan galvanis yang sama terus menerus pada lembaran dan tabung.

2. Kekerasan Coating – BATCH item galvanis memiliki seng lebih tebal / lapisan besi paduan dalam lapisan yang memberikan BATCH item galvanis 5 KALI ketahanan abrasi lapisan galvanis terus menerus.

3. Integritas Coating – BATCH coating galvanis menerapkan lapisan berat yang seragam untuk semua permukaan internal dan eksternal, tepi dan gigi berlubang.Terus lapisan galvanis selalu akan terkena baja telanjang di potongan pinggirnya.Terus bagian berongga galvanis sepenuhnya galvanis pada permukaan luar saja.

4. MassaCoating – Perlindungan katodik baja terpapar oleh seng tergantung darimassaseng dalam kaitannya dengan bidang baja terbuka. Karena karakteristik drainase pelapis BATCH galvanis,massalapisan pada produk BATCH galvanis secara signifikan lebih tinggi (biasanya 3-5 kali) secara proporsional dengan ketebalan dari lapisan galvanis terus menerus. Canai panas bagian struktural menengah umum mencapai tingkatmassalapisan melebihi 1000 g/m2.

COATING TEBAL = LEBIH HIDUP LEBIH COATING
150 tahun pengujian lapangan telah menetapkan bahwa segala sesuatunya sama, kehidupan pelapisan galvanis setara dengan ketebalan lapisan galvanis. Ketika membandingkan pelapis BATCH galvanis untuk pelapisan galvanis terus menerus, segala sesuatu tidak sama.

FAKTOR CUT EDGE
Semua bagian Terus galvanis telah terkena baja pada potongan pinggirnya dan bergantung pada seng yang berdekatan dalam lapisan untuk memberikan perlindungan katodik pada baja telanjang. Persyaratan ini mempercepat laju korosi dari lapisan galvanis di potongan pinggirnya. Semakin tebal bagian galvanis terus menerus, semakin cepat laju korosi lapisan pada potongan pinggirnya karena daerah lebih besar dari baja telanjang terbuka. Bahkan jika itu mungkin untuk menerapkan lapisan galvanis terus ke item baja dengan ketebalan yang sama sebagai item BATCH galvanis, faktor tepi pemotongan memberikan lapisan galvanis BATCH kehidupan biasanya 1,5 KALI lebih besar.

PERBANDINGAN Pelapisan GALVANIZING
Terus coating galvanis mematuhi sangat erat denganmassalapisan tertentu mereka. BATCH
coating galvanis panas pada bagian baja gulungan hampir selalu melebihi lapisan minimum mereka ditentukan massa.



- Copyright © JUAL PAGAR BRC DI JAKARTA HARGA PABRIK - Hatsune Miku - Powered by Blogger - Designed by Johanes Djogan -